Планы по развитию StatUs
Программа регулярно обновляется. Выпуски происходят в среднем раз в две-три недели, иногда и чаще. Но даже этого недостаточно для решения всех проблем. Ниже мы перечислим, что мы планируем сделать в будущем. Кроме того, нам часто поступают различные предложения, которые, к сожалению, не входят в наши планы. Здесь мы постараемся подробно объяснить почему.
Какие задачи входят в наши планы
Глубокая модернизация интерфейса
Окно редактора схем, расчёта облицовочного профиля и редактора нескольких схем одновременно уже сильно не отвечают требованиям пользователей - в них нет кнопок из верхней панели рабочего окна (изменение ответственности здания и прочее).
В связи с этим идут фоновые работы по модернизации и шаблонизации этих окон.
Это достаточно долгая и ресурсоёмкая задача.
Хранение геометрии сечений в базе данных
На данный момент все характеристики профилей и кронштейнов хранятся в базе данных в цифровом формате. Другими словами, изделия описаны численными данными - моменты инерции, моменты сопротивления, площади сечений и т.д. хранятся как в Excel числами.
Это приводит к ошибкам во время заполнения, а также к непрозрачности логики расчётов. Приходится доверять числам.
Поэтому планируется хранение информации об изделиях в виде чертежей характерных сечений, чтобы программа могла сама снять необходимые характеристики после занесения чертежей в базу данных.
Это достаточно долгая и ресурсоёмкая задача.
Приведение расчёта соединений в соответствие с требованиями п.10 СП522
Подробнее о наших выводах по результатам анализа этой задачи можно прочитать по ссылке
На данный момент, к сожалению, не хватает примеров расчёта саморезов на вырыв и примеров расчёта болтовых соединений
Расчёт заклёпочного соединения удлинителя к кронштейну
К сожалению, на данный момент заклёпочное соединение удлинителей к кронштейну не проверяется в программе StatUs, так как практически нет примеров таких расчётов, которые нас устроят.
Здесь много нюансов. Ниже приведены некоторые из вопросов:
- воспринимается ли это соединение моменты или оно работает также как заклёпки в кронштейне - шарнирно. Если работают шарнирно, то у нас получается два шарнира в консоли кронштейна, что вызывает вопрос как работает тогда схема?
- встречаются случаи, когда удлинитель крепится на болт в овальное отверстие с дополнительными заклёпками в круглые отверстия. Тут нужен пример расчёта
- не очень понятно как облегчают нагрузку на соединение обхватывающие удлинители? В этих случаях заклёпки считать только на срез?
Это далеко не все вопросы - вариантов соединения удлинителя к кронштейну достаточно много и для того, чтобы внедрить всё это в программу нужны примеры расчёта всех этих вариантов. Подробнее о вариантах можно посмотреть по ссылке
Расчёт направляющих на действие поперечной силы в соответствие с требованиями п.7.4.6 СП522
Подробнее о наших выводах по результатам анализа этой задачи можно прочитать по ссылке
Расчёт кронштейнов на сжатие
К сожалению, на данный момент реализован расчёт кронштейнов на сжатие при положительном давлении ветра.
Такой расчёт планируется внедрить и предварительный анализ формул из ГОСТ 58883 показал, что это выполнимо для алюминиевых систем.
По стальным системам сейчас ведутся переговоры.
Разработка API для создания плагинов
Функционал программы позволяет проводить расчёт несущей способности каркаса вентфасада, однако этого недостаточно для решения всех задач, связанных с прочностными расчётами, которых очень много и которые не входят в наши планы.
Для решения таких задач и планируется внедрение API для создания плагинов силами третьих лиц по дополнительным расчётам.
К сожалению, эта задача может быть выполнена только после глубокой модернизации интерфейса
Остальные задачи
Стоит отметить, что это далеко не все задачи, которые входят в наши планы.
Ежедневно мы сталкиваемся с такими задачами, как:
- Приведение расчётов в соответствие с действующими нормами.
- Ведение переговоров по расчётам в Казахстане.
- Обработка обратной связи от пользователей.
- Модернизация архитектуры программы под будущие задачи. Ввиду темпов обновления задач, движок программы достаточно быстро устаревает, и периодически приходится проводить фоновые работы по модернизации и оптимизации алгоритмов обработки данных. Также стоить отметить, что это достаточно ответственное мероприятие, так как код корректировался и стабилизировался годами на основании обратной связи от сотен пользователей и на данный момент работает достаточно стабильно и корректно. Поэтому перед внесением любых принципиальных изменений проводится достаточно серьезный анализ возможных последствий.
Какие задачи не входят в наши планы
Расчёт облицовки
По этому вопросу мы общались с производителями облицовки и вот что выяснилось.
1) Для облицовочных материалов продолжают быть актуальными Технические Свидетельства (ТС) от ФЦС.
2) Для получения ТС обязательно прохождение испытаний на прочность. В ссылочных документах должен быть Протокол испытаний.
3) Есть методики и ГОСТы для проведения испытаний. В частности, ГОСТ 27180-2019 «ПЛИТКИ КЕРАМИЧЕСКИЕ. Методы испытаний»
Также выяснилось, что несущая способность крепления зависит от следующих факторов:
1) Непосредственно тип крепления. Очевидно, что одна и та же плита на клею или пропиле имеет разную несущую способность, но иногда бывают не очень очевидные случаи, когда вроде бы более сильный профиль значительно ухудшает прочность самой плиты, так как приходится делать более глубокие пропилы. Тут нужно быть внимательным ко всем мелочам.
2) От толщины облицовки. Конкретные протоколы мне, к сожалению, не предоставили, но осмелюсь предположить, что вряд ли можно отследить математическую зависимость несущей способности некоторых материалов (например, с обжигом в печи) от толщины материала. Для примера, даже такой стабильный материал как алюминий иногда имеет разное расчётное сопротивление при разной толщине профиля. Думаю, в случае с облицовочными материалами всё куда сложнее.
3) От места крепления. В середине и на краю получались разные значения на вырыв закладных. Также при изменении краевых расстояний значения менялись.
4) От состояния облицовки. Некоторые облицовки, в частности, фиброцементные плиты в мокром состоянии имеют другие прочностные характеристики.
5) Возможно, есть зависимость от целостности плит. Дело в том, что при распиле плитки могут образовываться микротрещины, которые ослабляют плиту. Это, кстати, должны учитывать при испытаниях. В частности, в п.6.4 ГОСТ 27180-2019 «ПЛИТКИ КЕРАМИЧЕСКИЕ. Методы испытаний» я вижу, что это учтено.
6) В связи с санкциями протоколы очень быстро устаревают, так как часто меняется и сырьё и (возможно) оборудование.
В своё время я очень много энергии потратил на получение хоть каких-то цифр и рекомендаций от производителей облицовки по поводу прочности их материалов. Менеджеры (не все!) очень сильно сопротивляются в предоставлении таких документов.
Самое важное, что эти испытания не являются добровольными, это именно обязательная процедура, поэтому протоколы таких испытаний имеют все производители облицовки.
Очень часто (особенно среди руководства) распространён миф, что хороший конструктор всё посчитает сам.
В случае с облицовкой это не так за редким исключением.
Парадокс нашей области строительства заключается в том, что мы осознаём, что анкерное крепление в тот же газобетон (да и в бетон тоже) нужно испытывать на каждом объекте, причём, каждую партию газобетона отдельно, но облицовку можно каким-то чудесным способом посчитать без испытаний, хотя структура того же природного камня или материалов, обожжённых в печи, несопоставимо сложнее структуры стены.
Именно поэтому в StatUs и нет расчёта облицовки - тут в большинстве случаев помогут только испытания.
Так что смело требуйте для себя или для своих проектировщиков такие документы.
Если говорят, что таких документов нет, то просите ТС, в нём находите ссылку на протокол и просите уже его, либо пусть в ФЦС делают запрос с просьбой предоставить протокол, если он потерялся.
Говорите, что другие предоставляют, в общем, всеми правдами и неправдами добивайтесь своего.
Надеюсь, мы добавили Вам аргументов в этом нелёгком деле.
Расчёт кассет
Анализ показывает, что расчёт по СТО не выглядит сложным, однако, судя по нашим данным результаты расчётов далеко не всегда оправдывают ожидания.
По таким расчётам допустимые размеры кассет получаются весьма небольшими.
Это связано с тем, что формулы хоть и просты, но не точны.
Кроме того, сами композитные материалы требуют глубокого погружения и подводных камней здесь достаточно много.
Взять тот же модуль упругости, предел прочности и коэффициент Пуассона.
Если первые два в разных источниках информации могут различаться у примерно одинаковых композитных материалов в несколько, а иногда и в десятки раз, то коэффициент Пуассона не указывают даже лаборатории, в которых проходит испытания тот или иной материал.
И культура рынка здесь, к сожалению, оставляет желать лучшего.
Производители материала при запросе данных о нём зачастую делегируют вопрос проектировщикам и обвиняют последних в некомпетентности, хотя получение данных о выпускаемой продукции находится именно в компетенции производителя.
Также проводил опрос среди пользователей, который показал, что по расчёту по СТО нужно ставить неразумно большое количество рёбер жёсткости, поэтому, даже если такие расчёты появятся в программе, то я не справлюсь с количеством вопросов, поступающих от пользователей.
Чтобы разобраться в этой теме, нужно очень много ресурсов и много любви к самой теме. У нас, к сожалению, ни первого, ни второго нет.
По этому вопросу рекомендуем попробовать программу PROEKTSOFT.
Сосредоточенная нагрузка
В последнее время вопрос выполнения расчётов со схемой нагружения сосредоточенной нагрузкой становится всё более актуальным.
Мы провели собственный анализ погрешности расчётов при задании нагрузки как распределённой и как сосредоточенной.
По нашему результатам анализа, критичность проблемы низкая, подробнее можно прочитать по ссылке.
Гораздо ниже той же проблемы испытания кронштейнов.
Также основная идея StatUs - это простые, прозрачные расчёты, которые устраивают и проектировщиков, и заказчиков, в которых гораздо сложнее ошибиться или обмануть. На этом всё и держится, и для этого разработан уникальный модуль по выведению подробнейших отчётов, которые можно проверить простым калькулятором.
При внедрении сосредоточенной нагрузки такая концепция будет разрушена, и программа превратится в ещё одну программу расчета по методу конечных элементов, у которой по объективным причинам меньше аудитория и, соответственно, меньше ресурсов.
Кроме того, если даже оставить в сторону все остальные задачи (см. выше) и направить все усилия на написание нового движка под сосредоточенную нагрузку, то не удивимся, что заказчик перестанет принимать такие расчёты, и потребует расчёты в СКАД и аналогах.
Поэтому при необходимости считать сосредоточенную нагрузку, мы рекомендуем использовать уже готовые решения - СКАД и аналоги.
Расчёт внешних углов
Тут зачастую пространственная конструкция, и описание её работы под нагрузками при помощи формул не поддаётся анализу. По крайней мере, мы не встречали примеров таких расчётов ни в нормах, ни в методиках систем.
На наш взгляд мероприятия по обеспечению несущей способности внешних углов должен предусмотреть разработчик системы - провести необходимые испытания и разработать рекомендации по проектированию внешних углов.
Расчёт схем на одном кронштейне
В программе StatUs не реализован расчёт схем, где профиль крепится к одному кронштейну.
Эту проблему можно разделить на два отдельных пункта.
1) Расчёт коротких направляющих (условно до 200мм), которые не всегда представляется возможным крепить на два кронштейна.
В этом вопросе пользователи нашли выход расчётом межэтажной системы с маленьким шагом кронштейнов по вертикали.
Так будет двойной запас по ветровой нагрузке, однако, это часто не является критичным.
Насколько нам известно, какого то сопротивления со стороны проверяющих экспертов к таким схемам мало.
Также со своей стороны можем предложить такие решения:
- укреплять соединение кронштейна с профилем для придания ему жёсткости:
- использовать 2 L-образных кронштейна, развёрнутые пятками в разные стороны:
2) Расчёт схем на одном кронштейне с гораздо большей длиной профиля - 500мм и больше.
